涂料在金屬零件表面處理上的特殊應(yīng)用 2014-07-09
涂料是一種有機(jī)混合物,一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成,常用來(lái)保護(hù)、裝飾零件表面。 涂料是一種有機(jī)混合物,一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成,常用來(lái)保護(hù)、裝飾零件表面。如果選擇的涂料適當(dāng),還可使金屬零件表面得到優(yōu)良的機(jī)械性能,如防銹抗蝕、堅(jiān)硬耐磨等,而其噴涂工藝和成本遠(yuǎn)比電鍍、化學(xué)鍍簡(jiǎn)單低廉。 一、金屬的噴涂工藝 工藝流程:預(yù)處理→噴涂→干燥。 預(yù)處理:為使涂膜附著力強(qiáng),不易脫落,壽命長(zhǎng),噴涂前必須對(duì)零件表面預(yù)處理。不同的金屬材料零件預(yù)處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理,常用水劑清冼液去污除油,用機(jī)械或化學(xué)法除銹,磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0~1.1 g/cm,pH=1~3),兩者界面處會(huì)發(fā)生反應(yīng)。在零件表面生成一層致密的磷化膜,從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。 及其合金件主要是除油、去氧化膜處理,除油方法與鋼件相同,通過(guò)酸洗去除氧化膜,再用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜,如果零件表面要求不高,也可以不進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理。 噴涂:根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同,噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料,可依實(shí)際情況選擇。噴涂的方法有手動(dòng)、自動(dòng)、靜電、電泳等多種方法,可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。 干燥:為使涂層性能優(yōu)良、堅(jiān)硬、耐磨,必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質(zhì)分物理干燥和化學(xué)干燥。物理干燥指溶劑揮發(fā)和熔融固化干燥;化學(xué)干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶可根據(jù)零件形狀、大小、批量及設(shè)備選擇。實(shí)際中為快速干燥,常選用溶劑揮發(fā)型涂料或熱固化涂料,通過(guò)自然干燥或簡(jiǎn)單烘干工藝就能達(dá)到理想效果。 二、應(yīng)用范圍 零件磨損會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)故障,采用噴涂處理可重新恢復(fù)使用。例如某顯象管廠從日本引進(jìn)近萬(wàn)元振動(dòng)送料器的盤面為鋁合金,直徑約為500~600mm,因長(zhǎng)期使用料道磨損嚴(yán)重,出現(xiàn)一道道劃痕,無(wú)法正常工作。經(jīng)過(guò)用容易固化的聚酞胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后,快速有效地解決了問(wèn)題。具體方案如下: 預(yù)處理用三氯乙烷清洗盤面油污,再用硝酸浸泡30 s左右。沖洗干凈即可。用膠帶保護(hù)不用噴涂的表面,并將振動(dòng)盤水平放在保護(hù)物(紙、布等物)上,以防涂料飛濺。 配料如下: 6101環(huán)氧樹脂1 kg 650聚酰胺0.5 kg 氧化鉻0.2 kg 滑石粉少量 將配料混合+無(wú)水乙醇→攪拌均勻。 用手動(dòng)噴槍噴涂,為保證涂層均勻光滑,必須調(diào)整好噴槍壓力和出漆量。 同時(shí),槍與盤面距離保持在300~500 mm,分3次進(jìn)行噴涂,每次涂層盡量均勻一致。 干燥:自然干燥約要24 h;烘干溫度100 ℃時(shí),需1.5~2.0 h。噴涂處理后的盤面均勻光潔,現(xiàn)場(chǎng)使用效果良好,可連續(xù)使用8~12個(gè)月。 三、結(jié)論 涂料修復(fù)金屬磨損件經(jīng)濟(jì)實(shí)用,為金屬零件表面處理開辟了一條新途徑。
高軌龍門式全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線 2014-07-09
1:適合大型工件的批量生產(chǎn),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越相近,生產(chǎn)效率越高。直線型電鍍生產(chǎn)線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其他先進(jìn)工藝要求,還可根據(jù)客戶要求的工藝流程、工藝特點(diǎn)訂做制作各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。整線結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、操作方便、并可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作,電腦可編程序控制的全自動(dòng)操作系統(tǒng)可用屏幕顯示,穩(wěn)定性高。 2:生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,電鍍工藝靈活設(shè)計(jì),智能的控制系統(tǒng),行車可采用單電機(jī)或雙電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。行車的提升采用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶,使用噪音極小且無(wú)需潤(rùn)滑。可靠的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),讓電鍍的每個(gè)環(huán)節(jié)都更易管控。 3:操作簡(jiǎn)單,安全,普通工人簡(jiǎn)單培訓(xùn)后即可獨(dú)立操作,機(jī)械、電氣維護(hù)簡(jiǎn)單,可靠性高。 4:靈活的添加外圍設(shè)備,讓工藝的完善更容易。與廢水、廢氣回收處理設(shè)備無(wú)縫連接。 5:簡(jiǎn)潔的整體外形,讓環(huán)境管理更到位,提高工作環(huán)境質(zhì)量,更環(huán)保。 6:節(jié)省人力、水資源的使用,整體的設(shè)計(jì)理念,讓穩(wěn)定的生產(chǎn)成本降低。 7:如果要求方便搬運(yùn),可專門設(shè)計(jì)配合企業(yè)生產(chǎn)情況。 8:龍門式全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的行車有雙鉤、單鉤之分;軌道有低軌、高軌和高低軌之分依據(jù)產(chǎn)品和工作負(fù)載選擇。動(dòng)作由變頻電機(jī)控制,快慢調(diào)整靈活。
爬坡式環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(又稱釣魚式電鍍生產(chǎn)線) 2014-07-09
1:釣魚線分為壓板升降式和爬坡式升降。 2:爬坡式環(huán)型電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品鍍層厚度一致、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、動(dòng)力耗電小、噪音低、產(chǎn)量大、能節(jié)約鍍液的流失及減少用水加強(qiáng)環(huán)保提高企業(yè)的效益等優(yōu)點(diǎn)。適合小型工件的大批量加工,加工中工件移動(dòng)速度慢,震動(dòng)小。 3:工程投入相對(duì)較低,占用空間小,可集成外圍設(shè)備,節(jié)省空間。 4:機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,各個(gè)加工環(huán)節(jié)的相對(duì)時(shí)間固定,工件的加工工藝越相近,加工過(guò)程越穩(wěn)定。 5:生產(chǎn)線可設(shè)計(jì)由PLC和觸摸屏全程自動(dòng)控制,采用變頻器,實(shí)現(xiàn)多級(jí)自動(dòng)調(diào)速,慢速啟動(dòng)停止和快速運(yùn)行,電鍍?cè)O(shè)備整機(jī)操作控制可集中在總電控柜,各溫控儀表、操作開關(guān)、電壓表等,全部集中在控制室方便操作及控制,用觸摸屏實(shí)現(xiàn)全面控制,隨時(shí)修改公益時(shí)間及流程,并自動(dòng)記錄電鍍過(guò)程中各工藝參數(shù)。保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品的一致性,也便于車間規(guī)范管理。并且操作方式有全自動(dòng)、及手動(dòng)控制兩種方式選擇使用。采用磁感應(yīng)開關(guān)控制,運(yùn)行平穩(wěn),定位準(zhǔn)確可靠。 6:陰極吊鉤可配有旋轉(zhuǎn)式搖擺裝置,陰極吊鉤吊量15kg。裝卸工件的位置可依據(jù)要求確定。工件入水出水柔和,水洗可根據(jù)需要附加噴淋裝置,有利于節(jié)水節(jié)能管理。 7:可連接其他的表面處理設(shè)備,組成完整的表面處理系統(tǒng)。并與廢氣、廢水等環(huán)保處理設(shè)備無(wú)縫連接,保證了工作人員的健康和工作環(huán)境環(huán)保。