一、故障分析及處理
1、故障現(xiàn)象生產線上采用氯化鉀鍍鋅，起初的兩天，鍍層亮度不太好，存在少量的輕微細點。由于電鍍的產品主要是一些線材、管材、窄板材加工成的支架、筐架類的鍍件，對外觀的要求不高，所以客戶沒有反映不好。
請?zhí)砑觿┕倘臃治?、試驗，反饋正常。線上的師傅按習慣增加了光亮劑，下班后保持了連續(xù)過濾。第三天電鍍一些平板型的鍍件，但鍍層光亮度和粗糙的現(xiàn)象沒有好轉。
考慮到新線投產，又采用原溶液及補料等，認為問題不大，在客戶能接受的情況下還繼續(xù)生產。同時，對鍍液延長了連續(xù)過濾的時間。一天又過去了，鍍層光亮度和粗糙的現(xiàn)象并沒有改善，反而又出現(xiàn)了毛刺，有些產品的出貨受到了影響。
此時，管理者開始重視了，隨組織人員進行排查處理。
2、故障分析及處理根據(jù)故障的現(xiàn)象，一起巡視了生產線，可以見到鍍層光亮度不好，鍍層表面點狀物較多，用手檢查有刺手感。在完成前處理后的鍍件表面似乎有較多細微的點狀物。
分析后認為引起鍍層光亮度差、粗糙毛刺的原因有70%歸結于前處理。隨即對剛上線的鍍件進行跟蹤：鍍件為厚1mm的鋼板經沖制焊接局部打磨等加工而成的某產品的支架，中等油污并附有細顆粒狀物，很輕微的銹蝕。
工件經化學除油后，油污減少;經電解除油后，油污進一步減少，但表面細小顆粒有增無減;第一次酸洗由于添加了少量的OP乳化劑，經酸洗、清洗后已基本無可見油污，小顆粒略微減少，但表面金屬感較差、不均勻;再經鍍前的電解除油、酸洗后無油污存在，但仍然存在小顆粒并呈現(xiàn)增加的態(tài)勢，表面金屬感較差，給人感覺表面不干凈。
而原來的生產線經前處理后，只要不是嚴重過腐蝕的表面，都能得到均勻、呈金屬光澤的表面狀態(tài)。
由于酸洗后沒有出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象，這時意識到電解除油有一定的問題。
將電解除油溶液表面的泡沫撥去，觀察到兩側電極上的氣泡明顯比工件上的氣泡多，是電極反接了。
隨即叫來機修工，讓他檢查電源與除油槽的連接，確認電源的負極連接了鍍件。換回了正極后，故障消失了。
那么陰極除油為什么會出現(xiàn)這種故障，應該怎樣合理使用電解除油呢?
二、電解除油的特性及使用
1、電解除油的特性電解除油是將鍍件掛在除油液中，鍍件作陰極或作陽極。
在通直流電時，一是電極表面發(fā)生極化，能降低油溶液界面的表面張力;二是電極表面產生大量的氣體，對油膜具有強力的撕裂作用并對溶液起到攪拌作用。促使油膜迅速地從鍍件表面脫落，從而加速油污的去除。
電化學除油分陰極除油和陽極除油，它們各具特點。
(1)、陰極除油
電解時，電極上主要發(fā)生析氫等還原反應。因此，陰極除油速率比陽極除油速率快，而且不會腐蝕鍍件，適合有色金屬。但是，鋼鐵基體容易滲氫，除油液中的雜質會在其表面吸附、析出，引起鍍件的氫脆，并出現(xiàn)鍍層起小泡、發(fā)花、粗糙、毛刺等弊病。
(2)、 陽極除油
電解時，電極上主要發(fā)生析氧等氧化反應。因此，陽極除油時基體沒有氫脆的危險，并且能除去電極表面的雜物。但是，陽極除油速率比陰極除油速率低，對有色金屬造成腐蝕。當溶液堿度低、溫度低、電流密度大、溶液含氯離子時，對鋼鐵也能產生點狀腐蝕。
電解除油的使用由陰極除油和陽極除油的特點可知，生產線上采用電解除油時，要根據(jù)基材的品種、表面油污的輕重、除油液能保持的清潔程度和時間等來選用陰極除油還是陽極除油或陰陽極聯(lián)合除油等方式。
1、采用陽極除油
(1)、電鍍中常用的鋼鐵、鋅合金鑄件、銅及銅合金等可采用陽極除油。但鋅合金鑄件、銅及銅合金的陽極除油時間一般要小于10S。
(2)、可以應用于所有需要電解除油的工序，但在電鍍前的最后一次電解除油和生產線上初次電解除油時要采用陽極除油。主要發(fā)揮除去表面雜物的功能。而鍍鎳層表面返工、不銹鋼表面電鍍前不能使用陽極除油。
2、采用陰極除油
(1)、電鍍中常用的鋼鐵、鋅合金鑄件、銅及銅合金、鋅合金鑄件、銅及銅合金、鋁及鋁合金等都可以采用陰極除油。
(2)、一般表面油污輕和經初次除油、鍍鎳層表面返工、不銹鋼表面電鍍前的除油工序都可使用陰極除油，可以發(fā)揮陰極除油效率高和對金屬表面有活化功能等特性。
據(jù)此，可選用單陽極除油、陰極除油加短時間陽極除油、陽極除油加短時間陰極除油等方式。
三、結束語
(1)、電鍍生產線完工后要按設計要求對設備上各環(huán)節(jié)進行檢查驗收，確保投料試生產時沒有工藝外的因素干擾。
(2)、電鍍生產中的前處理問題是電鍍故障發(fā)生的主要原因。因此，出現(xiàn)故障時不能忽略前處理。
(3)、陰極除油和陽極除油各具特點。要根據(jù)工序的主要目的選用電解除油工藝。
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